單層玻璃反應釜的特點

       1.采用聚四氟乙烯的復合式密封，能保持高真空度。

　　2.采用冷凝器確保高回收率。

　　3.全套玻璃采用高硼硅玻璃*，有良好的化學，物理性能。

　　4.儀器采用智能溫控系統(tǒng)，可做高溫狀態(tài)下的反應。

　　5.下放料具有法蘭口和聚四氟乙烯閥門，容器內(nèi)無死角，可拆卸便于固體物料的排出。

　　6.攪拌電機數(shù)顯，變頻控制，配套有增大扭矩的減速機。

　　7.結構合理，用料講究。機械部件采用不銹鋼和鋁合金件。

    雙層玻璃反應釜的特點和使用注意事項：

    1.要在玻璃反應釜中與不同的介質(zhì)反應，首先要檢查介質(zhì)是否腐蝕主料；

    2.裝載反應介質(zhì)時，液位不得超過釜體的2/3；

    3.操作前，仔細檢查玻璃反應釜有無異?，F(xiàn)象。正常運行時，板上的上蓋和接線端子不得打開，以免觸電。

    4.先打開電源開關，然后讓機器從慢到快運轉。停止時，停止機器并關閉開關。

    5.小型反應釜的操作壓力相對較高。反應器中的壓力是由化學反應或溫度上升引起的。壓力波動很大，有時操作不穩(wěn)定。壓力的突然上升可能超過正常壓力的幾倍。因此，大多數(shù)反應堆都是壓力容器。

    6.小型反應釜的操作溫度相對較高，通?；瘜W反應只能在一定的溫度條件下進行。

    7.測量儀器應定期校準，以確保工作準確可靠。

    8.玻璃反應釜的升溫速度不能太快，壓力也要慢，尤其是攪拌速度。只允許慢速加速。如果停電，速度控制旋鈕應設回零。

    9.儀器不得快速冷卻，以防溫差和壓力過大造成損壞。

    10.玻璃反應釜運行時，必須將冷卻水引入聯(lián)軸器和釜蓋之間的水套中，以控制磁鋼的工作溫度，避免退磁。如果隔離套內(nèi)有異常聲音，停止機器釋放壓力，檢查混合系統(tǒng)是否有異常情況。

    11.定期清潔密封圈，方法是拆下密封圈，檢查軸上是否有污垢，用軟布擦拭，然后涂抹少量真空潤滑脂，然后重新組裝以保持軸和密封圈光滑。

    12.任何地方的聚四氟乙烯開關都不應該過緊，否則玻璃很容易損壞。夾套由導熱油加熱。添加導熱油時，注意鐵與水或其他液體的混合。應不定期檢查導熱油的油位。

    13.當溫度急劇變化時，過大的應力會導致瓷瓶爆炸，損壞設備。因此，在使用過程中，應注意釜的安全，以降低溫度，防止寒熱積聚。

    14.必須購買原裝配件。使用任何其他附件都會對機器造成致命損壞。

    12.不允許水進入電氣部分。嚴禁受潮。